5 lager bästa praxis att sänka plockningstid

Klipptid och förbättra effektiviteten

Företag försöker ständigt hitta sätt att förbättra prestanda och lagerverksamheten är det område där supply chain managers kan fokusera för att få maximal effektivitet för minimikostnader. För att få ut mesta möjliga av verksamheten kan ett antal bästa metoder tillämpas för att förbättra produktiviteten och övergripande nöjda kunder. Även om bästa metoder varierar från bransch till industri och av de produkter som skickas finns det ett antal bra metoder som kan tillämpas på de flesta företag.

Hur Supply Chain Managers förbättrar plockningshastighet och effektivitet

När man överväger den ansträngning som är inblandad i lagerverksamheten är de största utgifterna för insats i plockningsprocessen. För att få effektivitet när man väljer arbetstid för att välja order måste man minska och detta kan uppnås på ett antal sätt. Som du ser, medan tekniken kan göra en positiv skillnad, finns det ingen ersättning för noggrann tidsspårning, fysisk organisering av rymden och villighet att spendera pengar där det behövs för att förbättra effektiviteten. Här är några av de bästa metoderna som gör en betydande skillnad i skärningstiden.

1. Företag med de mest effektiva lagren har de oftast valda produkterna närmast fraktområdena för att minimera plockningstiden . Dessa företag uppnår sin konkurrensfördel genom att ständigt granska sina försäljningsdata för att säkerställa att varorna lagras i närheten av fraktområdet är fortfarande de vanligaste plockningarna.

1. Lagerutförande är också viktigt för att uppnå större effektivitet. Minimera körtiden mellan plockningsplatser kan förbättra produktiviteten avsevärt. För att uppnå denna effektivitetsökning måste företagen emellertid utveckla processer för att regelbundet övervaka val av resetider och lagringsplatser.
2. Lagerverksamheten som fortfarande använder hårddisken väljer att det inte är mycket effektivt och benäget för mänskliga fel. För att bekämpa detta och för att maximera effektiviteten har världsklassens lagerverksamhet antagit teknik som är några av dagens mest avancerade system. Förutom handhållna RF-läsare och skrivare introducerar företagen pek-till-ljus- och röstigenkänningsteknik.

1. I ett hämtnings-system, kommer en operatör att skanna en streckkodad etikett som är fäst vid en låda. En digital bildskärm framför plockfacket informerar operatören om objektet och kvantiteten som de behöver välja. Företagen använder vanligtvis pick-to-light-system för sina topp 5 till 20% säljprodukter. Genom att introducera detta system kan företag få betydande effektivitet eftersom det är helt papperslöst och eliminerar fel som orsakas av pick-biljetter.
2. Röstplockningssystem informerar operatören om plockningsinstruktioner via ett headset. Plockningsinstruktionerna skickas via RF från företagets ERP- eller orderhanteringsprogram. Systemet tillåter operatörer att utföra plockningsoperationer utan att titta på en dataskärm eller hantera pappersvalbiljetter. Många världsomspännande lagerverksamheter har antagit röstplockning för att komplettera plockljussystemen på plats för sina snabba produkter.

Även om många företag inte kan ha råd med ny teknik för att plocka, har vi sett här att det finns ett antal bästa metoder som kan antas för att förbättra effektiviteten och minska kostnaden.