Vad är ursprunget och principerna för Lean Manufacturing?
Kraften mot mager tillverkning härstammar från Toyota Production System som ofta kallas Just In Time (JIT) Production. Toyota-bolaget blev framgångsrikt efter andra världskriget när japanska fabriksägare antog ett antal amerikanska produktions- och kvalitetsmetoder. Tillverkningsteknikerna för Henry Ford och Edwards Demings statistiska kvalitetskontrollsidor blev grunden för Toyotas produktionsprocess.
Till skillnad från den amerikanska bilindustrin uppmuntrar Toyota anställda att vara en del av produktionsprocessen. Företaget introducerade kvalitetscirklar, som var en grupp arbetare som träffades för att diskutera arbetsplatsförbättringar. Kvalitetscirkelmedlemmar gör presentationer till ledningen med avseende på produktionens kvalitet.
Toyota utvecklade en uppsättning procedurer som minskade den tid som krävdes för installation och byte. Till skillnad från Fords produktion utvecklade Toyota tillverkning i mindre satser och detta krävde en uppsättning processer som minskade installations- och övergångstider. Det resulterande förfarandet var Single Minute Exchange of Die (SMED). Det finns sju steg som används i SMED-metoden för övergången, inklusive effektivisering av externa och interna aktiviteter.
Den utveckling som gjordes av Toyota antogs av andra japanska tillverkare men ingen var lika framgångsrika. På 1980-talet började amerikanska företag att anta några av de processer som utvecklats av Toyota och gav dessa namn som kontinuerlig flödesproduktion (CFM), World Class Manufacturing (WCM) och Stockless Production.
Principer för Lean Manufacturing
Det ultimata målet för ett företag som antar magert tillverkningsprocesser är att minska avfallet. Ett genomsnittligt företag kommer att slösa bort en betydande mängd resurser. I de fall då tillverkningsprocessen är föråldrad kan avfallsnivån vara nära 90%. Genom att anta mager tillverkningsprocesser kan avfallet minskas till cirka 25-35% .
Lean Manufacturing processer kan förbättras:
- Materialhantering
- Lager
- Kvalitet
- Kundnöjdhet
Materialhantering
Fördelarna med materialhantering när lutande tillverkningsförfaranden utnyttjas inkluderar färre materialförskjutningar, kortare resevängder i lageret och enklare plockningsvägar i lageret. Dessa bidrar också till besparingar i lager och kvalitetsförbättringar.
Lager
Genom att använda mindre partier är inkommande och utgående köer mindre. Detta minskar den inventering som krävs för att vara i köen och därmed lagernivån totalt.
Kvalitet
Mindre mycket betyder att eventuella kvalitetsproblem som uppstår kan hanteras vid tillverkningstillfället. I tillverkningsprocesser med större partiformat kan kvalitetsproblem inte identifieras förrän sent i processen och kan vara kostnadseffektivt, både i tid och resurser.
Kundnöjdhet
Förbättringar av materialhantering, lager och kvalitet leder alla till en mer framgångsrik tillverkningsoperation. Om produkter produceras i tid och levereras till en kund före leveransdagen, kommer kundnöjdheten att öka. Samma sak gäller om varorna som skickas till kunden har högre kvalitetsstandard. Detta kommer att minska förekomsten av reparationer, avkastning och kundklagomål .
I slutändan måste dina mager tillverkningsprocesser stödja ditt företag för att leverera sina kunder med vad de kunder vill ha när kunderna vill ha det - och genomföra det genom att minska kostnaderna. Det är inte bara definitionen av optimerad försörjningskedja utan principen i kärnan i mager tillverkning.
Oavsett om du undersöker mager tillverkning som ett hjälpverktyg för att skära avfall från dina operativa processer - eller om du tittar på Six Sigma av samma anledning, behöver du ett program som inte bara är ett engångsprojekt utan en förändring i livet för ditt företag. Om du hoppas att mager tillverkning kommer att bli en panacea som kommer att fixa alla dina företags sjukdomar - då måste du förstå att mager tillverkning handlar inte bara om att fixa en aspekt av din butiksgolv.
En processorienterad förändring innebär ett evolutionärt skifte i hur ditt företag fungerar. Förstå det är ditt första steg till ett framgångsrikt skifte mot magert.
Denna artikel om ursprunget och principerna för Lean Manufacturing har uppdaterats av experten Gary Marion, Logistics and Supply Chain.