Mer Inventory betyder att du spenderade - och spenderar - mer pengar
"Jag visste att vi borde ha gjort mer av det," grävde en långtidsingenjör.
"Varför hade vi inte mer till hands?" undrade en affärsutvecklingschef.
"Vår skrothastighet spelar ingen roll om vi behöll mer lager," mumlade en tillverkningschef.
Till vilken jag tänder mina tänder och försöker ta reda på om dessa pelare i industrin drar mitt ben. "Att göra mer inventering är inte sättet att lösa problem med kundförsörjningen", svarar jag ibland - om de här inventeringsbyggarna inte redan har stupat bort.
Ibland - upprepa, ibland - bygga mer inventering KAN vara lösningen. Men jag skulle aldrig erkänna det offentligt. Alltid - igen, alltid - det borde inte vara knäjerkreaktionen på en missad leverans.
Proffsen
Här är vad bygga mer lager kan få dig:
- Mer produkt tillgänglig för leverans till dina kunder
- Snabbare ledtid när du skickar till dina kunder
- Möjligheten att möta spikar i kundens efterfrågan
Så när du bygger mer lager, har du mer produkt tillgänglig för att möta kundernas efterfrågan. Faktum är att i min egen förenklade definition av optimerad försörjningskedja - det vill säga att få dina kunder vad de vill ha, när de vill ha det, och spendera så lite pengar som möjligt att få det gjort - "hålla mer inventering" markerar de två första kraven:
- Få dina kunder vad de vill ha
- När dina kunder vill ha det
Men vad med det sista kravet:
- Spendera så lite pengar som möjligt att få det gjort
Inte så mycket.
Con s
De tre gånger den senaste veckan, när långtidstekniken, affärsutvecklingschefen och den mutterande tillverkningsdirektören var och en satsade på att hålla mer inventering, blev jag aldrig frestad att kapitulera.
Jag vet vad kostnaden är att hålla mer inventering är. Och vad andra potentiella landminor kommer med att bygga mer inventering. Som om jag behövde en annan påminnelse om detta, skickade vår finansdirektör mig ett mail mellan den långvariga ingenjörens grumbling och affärsutvecklingschefens utmaning.
Finansdirektörens e-post läser något i linje med, "Vill du tacka varför vi bär hela denna inventering som vi aldrig kommer att sälja eftersom kunden avbröt produkten som denna inventering används för?"
Tusentals tusen dollar tillbringade:
- Köpa råvarorna
- Bygga och inspektera den inventeringen
- Håller den inventeringen
Det är inte redovisning mumbo-jumbo pengar eller teoretiska pengar. Det är riktiga pengar som en materialleverantör eller annan leverantör fakturerade ditt företag för - och ditt företag betalade.
Så, leveranskedjan hjälper dig att få din kund vad den kunden vill ha när kunden vill ha det.
Men optimerad leverantörskedja fokuserar på att "spendera så lite pengar som möjligt att få det gjort" en del av definitionen.
Supply Kedjor Kostnadspengar
På ditt företag spenderar du pengar på massor av saker. Lön, hyra, försäkring och kaffe för pausrummet. Men en av de högsta kostnadsposterna är din inventering.
Inventory är vad ditt företag spenderar en hel del pengar på - och tack och lov, för att du förmodligen behöver den inventeringen att sälja till dina kunder .
Men dessa kostnader måste hanteras och optimerade utbudskedjan är hur det görs. Någon försörjningskedjan som har varit i jobbet mer än fem minuter vet att hon eller han hade bättre passat på:
- Kostnad för godshantering
- Frakt och logistikkostnader
- Lagerstyrning
- Demand Management
Dessa fyra områden är den främsta orsaken till att "hålla mer inventering" är en dålig idé.
Kostnaden för varor
Varje objekt som du lägger i lager har en kostnad för varor som är förknippade med den. Om den här kostnaden för varor är $ 10 för produkt X och du lägger 100 stycken produkt X i lager, är dessa kostnader för de 100 styckena Produkt X $ 1 000.
Om du säljer Product X för $ 15 och du säljer alla 100 stycken produkt X, bra för dig.
Att $ 1500 du grossed säljer alla bitar gjorde det hela värt.
Men om du säljer produkt X till $ 15 och du bara säljer 50 stycken av de 100 styckena du har i lager har du bara uppskattat $ 750 medan du spenderar $ 1000. Och om din kund inte längre beställer produkt X, blir de 50 stycken som du har lämnat föråldrade.
Finansfolk och leverantörskedjor och ledare tycker inte om föråldrad inventering.
Frakt och logistikkostnader
Ju mer inventering du gör desto mer måste du flytta den över staden eller över landet eller över världens oceaner. Och då måste du lagra den.
Även om du säljer det, äter dessa frakt- och logistikkostnader i din vinstmarginal. Och om du inte säljer det, ja, du kan förvänta dig ett email från din ekonomichef.
Lagerstyrning
Vissa företag kommer att ha mer inventering och inte inser att de bär mer än de behöver. Det beror på att de förmodligen inte har mycket god lagerkontroll.
Lagerstyrning innebär att du har 100 procent säkerhet om vad du har till hands. Det är inte en lätt uppgift och kräver cykelräkning, fysiska lager och noggrann uppmärksamhet på detaljer.
Men lagerstyrning är avgörande - för att du, trots att du kanske inte vet exakt hur mycket lager du har till hands, betalar för allt.
Använd inte brist på lagerstyrning som en ursäkt för att hålla mer än du behöver.
Vad är svaret då?
Som jag kanske har nämnt är den optimerade utbudskedjan att leverera vad dina kunder vill ha, när dina kunder vill ha det - och spendera så lite pengar som möjligt att få det gjort. Att hålla mer inventering innebär att spendera mer pengar - så vad är nyckeln till optimerad försörjningskedja?
Att använda robust efterfrågan hanterar dig på din väg dit. Arbeta med dina kunder för att förstå deras efterfrågan och även de andra faktorer som påverkar vad de ska vilja:
- Kundorder
- Livets slutprodukt (EOL)
- säsongs~~POS=TRUNC
- Konkurrenskraftigt landskap (för dina kunder och dig)
- Utgångsdatering
- Dina interna tillverknings- och logistikledstider
- Prissättning (ökar och rabatter)
Genom att använda robust efterfråganhantering kan du bygga lager som passar dina kundbehov - utan att bygga för mycket. Och ja, det är svårt att hantera efterfrågan, men det är därför den optimerade leverantörskedjan är till hjälp .