Så här använder du VMR för att optimera din leveranskedja och lager
När ett tillverkningsföretag använder många komponenter för sina färdiga varor, finner de att de kan spendera mycket tid vid prognoser, beställer och tar emot tusentals varor. I många fall levereras dessa varor av endast några leverantörer.
Eftersom företag försöker förbättra kundservicen och minska kostnaderna, söker de till sina leverantörer för att ge dem en tjänst som gynnar dem och ger säljaren en säkerhetsnivå.
Ett sätt på vilket detta kan uppnås är att företagen ska anta ett VMR-program (VMR).
Det här liknar de VMI-program som leverantören hanterar (VMI) som företag använder men har flera skillnader.
VMR kontra VMI
I VMM- modellen kommer säljaren att äga inventeringen och kommer att fylla i inventeringen utifrån förutbestämda min-max kvantiteter. Kunden äger inventeringen när den har tagits bort från lageret och kan ibland ha ansvar för lager som inte har tagits bort.
Med VMR-program (VMR) har kunden inventeringen och leverantören ansvarar för påfyllning till förhandlade, efterfrågestyrda min-max-kvantiteter. Därför har kunden med VMR ansvar för varorna när de kommer från leverantören, oavsett om de har använts eller ej.
Med VMR-modellen måste kunden vara uppmärksam på att de min-maxnivåer som de håller med om inte tillåter för mycket inventarier att levereras, eftersom de kommer att äga vad som helst som tillhandahålls av leverantören.
Lageruppfyllning
Som med VMI-modellen kommer säljaren att få en EDI 852-transaktion som informerar säljaren av den aktuella handbalansen och rörelsedata för var och en av de föremål som säljaren fyller på.
Beroende på användningen av föremålet kan det vara dagligen eller veckovis, om det är ett sakligt rörligt föremål.
Denna information från EDI 852 gör att säljaren kan prognostisera föremålet för kunden och beräkna de planerade påfyllningsorder som ska skickas till kunden.
Baserat på min-max kvantiteter som har upprättats som en del av kontraktet mellan säljaren och kunden, kommer säljaren att skapa tilläggsuppdrag. Leverantören sänder en EDI- transaktion, kallad EDI 855 till kunden, och informerar dem om varorna i ordern.
Varorna kommer att plockas för beställningarna och de kvantiteter som skickas till kunden.
Kunden använder EDI 855 transaktionen för att skapa en beställning i sitt system så att när objekten anländer kan de kontrolleras och tas emot i lager. Efter att varorna har mottagits kan leverantören fakturera kunden.
Problem med Leverantörsstyrd Replenishment
Det finns problem med VMR-modellen för kunden och säljaren. För säljaren är det möjligt att även om de förutser ett påfyllningsvärde för en vara till en kund, kanske de inte kan uppfylla den ordern.
Problemet för leverantörerna är att de levererar varor till två typer av kunder. de som de har ett VMR-förhållande och de som är vanliga kunder.
Problemet för säljaren är vilken kund som mottar föremålen om det inte finns tillräcklig kvantitet för att leverera båda kunderna.
För kunden är problemet med ett VMR-förhållande att de är beroende av säljaren som producerar en exakt prognos för kundens behov. Om dessa prognoser inte är korrekta kunde kunden hitta ett lager av varor som de inte behöver, eller i en position där de skulle kunna drabbas av att lager inte levereras av leverantören .
Det här är riskerna med att inte ha kontroll över sina prognoser. Dessutom kan en oförutsedd uppsving i efterfrågan inte identifieras av en leverantörs prognos och lämna en kund omedelbar för att kunna uppfylla sina egna försäljningsorder.
Så medan VMR kan vara ett värdefullt verktyg för att optimera din leveranskedja och tillverkningsverksamhet, är det en process som måste hanteras och granskas noggrant från tid till annan.
Denna artikel om försörjningskedjan om leverantörskompletteringen har uppdaterats av experten Gary W. Marion, Logistics and Supply Chain.