Huvudschemaläggningsspår Tillverkningsutgång

Huvudschemaläggning är planeringsprocessen som spårar tillverkningsutgången

Huvudschemaläggning är den detaljerade planeringsprocessen som spårar tillverkningsproduktionen och matchar detta mot kundorder som har placerats. Huvudschemat är nästa steg i planeringen efter försäljnings- och driftsplaneringen (S & OP) .

Siffrorna från en försäljnings- och verksamhetsplaneringsövning, det vill säga på en högre nivå, kommer att strömma fram till masterplanering där planeringen sker på en lägre nivå och på produktgruppsnivå.

Huvudplaneringen bestämmer när specifika produktgrupper kommer att göras, när kundorder kommer att fyllas och vilken tillverkningskapacitet som fortfarande är tillgänglig för ny kundbehov.

Huvudschemat planeras vidare i MRP- systemet, som beräknar kvantiteten och tidpunkten för inköps- och produktionsorder som behövs för att tillfredsställa huvudschemat.

Master Schedule Record

Huvudschemat kommer att variera baserat på ditt företags planeringssystem och specifika produkter, men det innehåller ett antal obligatoriska uppgifter. Posten ska innehålla den prognostiserade efterfrågan, antalet bokade order, de prognostiserade lagernivåerna, produktionskvantiteterna och den mängd som finns tillgänglig för löftet.

Huvudschemat posten visas över en tidsperiod som kallas planeringshorisonten. Det kan vara några dagar till ett antal månader, vilket beror på den färdiga produkten.

Komplexa färdiga varor som flygplan, skräddarsydda transportsystem kommer att ha en ledtid i månader, medan produkter som kan tillverkas och levereras om några dagar kommer att ha en planeringshorisont som är kort.

Tillgänglig för att lova

Förutom att producera information om tid och storlek på produktionskvantiteter som krävs, ger huvudschemat marknadsavdelningen information som kan användas när de måste arbeta med kunderna vid slutliga leveransdatum.

När försäljningsavdelningen tar order från kunder kan de erbjuda dem slutliga leveransdatum baserat på kvantiteten av ATP-inventeringen (Available-to-Promise).

ATP beräknas som skillnaden mellan de bokade försäljningsorderna och den kvantitet som tillverkningsavdelningen har planerat att producera. När säljteamet tar en ny order minskas beloppet i försäljningsordern för att lösa kvantiteten. Därför kan nästa beställning som mottas kräva att kunden har ett annat slutligt leveransdatum baserat på den tillgängliga för att lova kvantitet.

ATP-kvantiteten är inte en riktig siffra utan en beräknad siffra baserad på kundens försäljningsorder och uppskattningsproduktionen. Om en kund ringer för att avbryta en order eller tillverkningsavdelningen planerar en ny körning, kommer den tillgängliga för att lösa kvantiteten att ändras, vilket gör att leveransdatum kan minskas.

Det motsatta är emellertid sant om kunden uppmanar att ändra försäljningsordern till en större mängd eller tillverkningsavdelningen misslyckas med att tillverka kvantiteten av planerade delar. En tillgänglig förlöfningsinventering är förknippad med varje masterplaneringskvantitet, eftersom masterns schemaläggningsmängd specificerar tid och storlek för nya färdiga varor som kan tilldelas för att möta framtida försäljningsorder.

Tidstaket

Om huvudschemat ändras av någon anledning kan det vara dyrt för företaget eftersom ytterligare produktion kan orsaka förseningar vid leveranser till kunder eller att minska antalet försäljningsorder kan innebära att råvaror inte används och uppkommer lagringskostnader i lageret .

För att hantera huvudschemat kan ett företag frysa en viss period som kallas efterfrågningsfönstret. Det här är antalet perioder, från den aktuella perioden, där väldigt få eller inga ändringar kan göras till huvudschemat.

Antalet perioder kan avgöras baserat på kostnaden för att göra ändringar i huvudschemat. Om det är extremt dyrt att göra ändringar kan efterfrågningsstänget vara ett antal veckor, men om kostnaden för anpassningar till huvudschemat är mindre, kan efterfrågningsstänget vara en dag eller två.

Om förändringar görs bortom efterfrågningsstängsel är de därför mindre kostsamma för företaget, men kommer fortfarande att innebära vissa kostnader.

Denna period kallas planeringstidsfästen och under detta antal perioder kan huvudschemaläggaren:

• Gör ändringar i schemat
• Ta hänsyn till kundens krav
• Ta hänsyn till tillverkningsändringar

Denna artikel har uppdaterats av Gary Marion, Logistics / Supply Chain Expert.