Basgrunder för klassificeringsklassificering - Optimering av utbudskedjan

Att klassificera din inventering är lika lätt som A, B, C

Lagerstyrning: Att veta vad du har tillgång till för att skicka till dina kunder eller gå in på produktion är i själva verket kärnan i utbudskedjan optimering . Ett av de enklaste och mest effektiva verktygen för att hålla reda på vad du har är att följa enkla regler för inventeringsklassificering.

I företag med tusentals SKU att spåra, eller företag med begränsade lagerstyrningsresurser, är det omöjligt att räkna varje SKU, så en ABC-analys används för att hjälpa till att tilldela en tierstruktur till lagervärde.

Syftet är att veta vilka delar du behöver för att hålla reda på hela tiden och vilka du kan förena en gång per år.

ABC Inventory Classification

Det finns flera sätt att närma sig din ABC-lagerklassificering, men för de flesta företag:

• A-inventeringen står för cirka 20 procent av varorna i lageret och 80 procent av dollarn.
• B-lageret står för cirka 30 procent av artiklarna och 15 procent av dollarns användning.
• C-inventeringen står för cirka 50 procent av artiklarna och 5 procent av dollarns användning.

Vissa företag använder andra kriterier som enhetskostnad, leverantörens ledtid, kundens betydelse och utgångsdatum - för att skapa sin ABC-tierstruktur och vissa företag blandar mer än ett kriterium. Du ska kunna exportera SKU-data som du behöver från din MRP eller WMS till Excel och gör en enkel sortering för att få din ABC-klassificering påbörjad.

Kom ihåg att ditt mål på lagerets noggrannhet ska vara 100 procent, och om du inte konsekvent är större än 99 procent måste du sätta ditt skrivbord mitt i lageret tills du är.

100 Procent Inventory Accuracy

Okej, låt oss anta att du håller med om att du måste ha 100% lagerförmåga. Hur mäter du vad din lagerinriktning är just nu? Du måste börja med att räkna 100% av din inventering, oavsett om det är 50 eller 15 000 SKU.

Du kanske tror att denna process låter smärtsamt, och om ditt företag inte har gjort det eller gjort det bra innan det är det.

Men som de säger i tatuering, kommer du inte att få ditt önskade resultat utan någon smärta.

Det finns två sätt att räkna din inventering, det vill säga att bedöma din noggrannhet.

1. Golv-till-ark. Räkna allt du har i lager, jämför sedan det som ditt system tycker att du har.
2. Sheet till golv. Ta data från ditt system ut i lageret och jämföra det med vad du hittar.

Golv till ark är det skrämmande sättet att gå och tvingar dig att vara mer flitig i din räkning. Jag rekommenderar att du börjar med en räkning från golv till ark och försonar den mot ett ark till golvräkning.

När du slutfört din fysiska inventering har du nu en utgångspunkt. Vissa företag räknar inte inventeringen igen tills deras nästa fysiska inventering, som ibland kan vara ett år senare. Jag rekommenderar inte detta tillvägagångssätt.

Cykelräkning

Cykeltjockning hjälper till att upprätthålla lagernoggrannheten under hela året och kan hanteras på ett par olika sätt, beroende på antalet SKU, värdet på din inventering och om du har resurser att begå till lagerets noggrannhet.

Om ditt företag har 1200 SKU för att hantera, kan du välja att cykla räkna 100 varje månad, vilket innebär att man räknar cirka fem SKU varje arbetsdag.

En eller två personer kan i allmänhet göra det på deltid. Med det här tillvägagångssättet kan du räkna alla dina SKUs under året. Om det hanteras och kontrolleras korrekt, kommer denna metod för cykeltelning att hjälpa nästa års fysiska inventering att gå smidigt. Vissa företag som använder denna cykelräkningsmetodik gör det istället för en årlig inventering. Jag rekommenderar att du gör båda.

Om du har mer SKU än vad du kan räkna under ett år med normal cykelräkning eller om du inte har folket att begå att räkna allt, kan du välja att cykla räkna bara dina högkvalitativa SKU.

Vanligtvis står 20% av företagets inventering för 80% av sitt totala inventeringsvärde. Vi hänvisade till detta tidigare som A-inventeringen. Om du inte kan räkna 100% av dina SKUs under året, överväga att räkna med din A-inventering.

Du kommer fortfarande att vara före matchen när det kommer dags för nästa års fysiska inventering.

Några viktiga punkter när man beaktar cykelräkning

Räkna SKU: arna slumpmässigt. De flesta MRP- eller WMS-system (jag vet att S i WMS står för "system") har en cykelräknarmodul som tillhandahåller slumpmässiga SKU på en daglig basis. Ett slumpmässigt antal hjälper till att förhindra att dina lagerhanterare manipulerar de SKU som ska räknas.

Håll åtskillnad av uppgifter i åtanke. Dina cykelräknare borde inte vara samma personer som hanterar din inventering varje dag . Denna separation hjälper till att hålla processen och data rena.

Så ja, till frågan om cykeltal eller fysisk inventering: svaret är båda. Och genom att följa stegen ovan kan du göra det med försumbar inverkan på din dagliga verksamhet. Genom att följa dessa steg kan du förbättra din dagliga verksamhet och få dig på väg att optimera din försörjningskedja.