Många människor inser inte att det finns mer än ett Rockwell-test
Enkelt uttryckt är Rockwell hårdhetsprov en metod för mätning av materialets hårdhet. Rockwell hårdhetsskala administreras typiskt för att karakterisera hårdheten hos metaller, såsom tunt stål, hårdmetaller, bly, aluminium, zink, kopparlegeringar, titan och järn. Men skalan administreras också för att testa viss plast.
Hårdhet, mätt med Rockwell-skalaen, refererar till resistens mot penetration.
Testet får sitt namn från Stanley P. Rockwell, som utarbetade test- och originalmaskiner, som senare säljer rättigheterna till dem. Testet administrerades först 1919.
Hur Rockwell-hårdhetsprovet fungerar
Rockwell-hårdhetstestet mäter hårdheten på det enklaste sättet: genom att pressa en indenterare i ytan av materialet med en specifik last och sedan mäta hur långt indentorn kunde tränga in. För det mesta är indenteret av antingen en stålboll eller en diamant.
Men självklart är verkligheten mycket mer komplex, eftersom metallproverna varierar radikalt. Som ett resultat kan samma tillvägagångssätt inte användas för alla prover. Faktum är att det finns 30 olika Rockwell vågar. Varje använder en annan kombination av teststyrkor och typer av indenters. Vid val av en lämplig skala för ett metallprov, anser utvärderare storleken och formen på testmaterialet, dess homogenitet och begränsningarna i varje skala.
Även om det finns ett antal Rockwell-test, är de vanligaste för mycket hårda material Rockwell och Rockwell C. När materialet är mycket tunt måste man använda lättare laster: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N och 30- N skalor. Som du kan se från dessa mätningar har Rockwell hårdhetsnummer ett prefix som skiljer Rockwell-skalan som används i samband med kombinationen av belastning och indentering.
Det finns konverteringskartor som tillåter konvertering från en hårdhetsmetod till en annan, men det måste komma ihåg att dessa konverteringskartor inte kan exakt konvertera från en till en annan.
De flesta som tittar på resultaten från Rockwell-hårdhetsprov är inte medvetna om att flera typer av skalor är tillgängliga. Således kan de inte förstå att konverteringskartor inte är helt korrekta. Det beror på att Rockwell-mätningar inte har några enheter. Som Sizes.com förklarar, "Symbolen är HR följd av ett brev som anger ett av ett antal möjliga skalor. Till exempel betyder" HRC 96 "96 på Rockwell C-skalan."
En jämförbar skala till Rockwell hårdhet
Rockwell-skalan har jämförts med Mohs-testet och Brinell-skalan. Brinellskalan utvecklades av svenske ingenjören Johann A. Brinell 1910 och fungerar som följer. En belastning appliceras på en härdad stålboll som sitter på en plan yta av metallen som väntar på att utvärderas. Därefter utvärderas diametern hos den dugg som bildas.
Enligt Sizes.com mäts hårdheten med följande formel: "Brinell-talet som indikerar metallens hårdhet är då belastningen på bollen i kilo dividerad med sfäriska ytarean i munstycket i kvadratmeter."